Испытания кабеля после ремонта
Испытания кабеля после ремонта – обязательная процедура по восстановлению вышедшей из строя кабельной линии, концевой или соединительной муфты.
Характер повреждения силовых кабельных линий
Рис. №1. Основные причины повреждения кабельных линий
Тяжелые условия эксплуатации силовых кабелей: многократные изгибы, кручения, растягивающие усилия, возникают в результате работы механизмов, дефекты приводят к возможным повреждениям и коротким замыканиям.
Анализ замыканий показывает, что из общего количества повреждений силового кабеля около 90% однофазные замыкания кабеля на "землю" или междуфазные замыкания. Помимо явных повреждений в силовых кабелях с металлической оплеткой наблюдается коррозия металлической части защитной изоляции.
В маслонаполненных кабелях высокого напряжения (100-220кВ) может произойти междуфазное замыкание в результате вытекания изолирующего масляного диэлектрика.
Оценка состояния силового кабеля, нуждающегося в ремонте
По степени старения кабеля высокого напряжения введено четыре градации старения кабельной изоляции в эксплуатации.
Рис. № 2. Классификационная таблица технического состояния силовых кабелей в эксплуатации по коэффициенту абсорбции и индексу поляризации изоляции
Степень определяется по измерению:
- Восстановленного напряжения;
- По определению частотного спектра диэлектрических потерь;
- Коэффициенту абсорбции;
- Индексу поляризации.
Кабель с пропитанной бумажной изоляцией оценивается с точки зрения интегрального увлажнения кабеля по методу ЧДС (частотной диэлектрической спектроскопии). С помощью метода оценивают степень увлажнения пропитанной бумажной изоляции.
Подготовка и проведение испытаний кабельной линии после ремонта
Испытания выполняют повышенным напряжением. Перед началом испытаний осуществляют замер сопротивления изоляции кабеля.
Рис. № 3. Схема измерения изоляции кабеля мегомметром
Замер сопротивления не является оценочным действием состояния кабеля, он позволяет сравнить характеристики кабеля до и после испытания.
Испытание повышенным напряжением постоянного тока с использованием установки ЛВИ или аналогичного оборудования проводится по правилам ПУЭ. Проверяется ток утечки, определяется характер его нарастания, время, сравнение испытанных фаз кабеля.
При подготовке кабеля производят следующее действия:
- делают сверку со схемой электроучастка, определяют местонахождение соединительных муфт;
- проводят мероприятия, обеспечивающие безопасность людей;
- после визуально осмотра приступают к испытаниям.
 |
| Рис. №4. Испытание силового кабеля повышенным напряжением |
Испытания кабеля повышенным напряжением производят в следующем порядке:
- Делают замер сопротивления с помощью мегомметра, фиксируют после одноминутного приложения напряжения, разряжают жилы кабеля от остаточного заряда. Показания записывают.
- Повышенное напряжение прикладывают к каждой жиле кабеля, поочередно заземляя оставшиеся фазы. Испытания проводят в течение определенного интервала времени.
- Снижение напряжения выполняется постепенно. Кабель разряжается.
- Замеряется сопротивление кабеля мегомметром.
Отремонтированный кабель считается выдержавшим испытание, если:
- Не случилось пробоя изоляции;
- Отсутствуют разряды на поверхности кабеля;
- Не наблюдается нарастание тока утечки;
- Сопротивление изоляции в норме.
Результаты испытаний заносят в протокол испытаний, экземпляр которого впоследствии передается заказчику
Испытания после ремонта высоковольтного кабеля с изоляцией со сшитым полиэтиленом
Рис. № 5. Схема испытательной установки HIGHVOLT
По стандарту ГОСТ Р МЭК 62067-2011 кабеля с изоляцией из сшитого полиэтилена испытывают рабочим напряжением 24 часа.
Рис. № 6. Таблица приложенного рабочего напряжения для кабеля СПЭ
Особенности испытания силовых кабелей со сшитой полиэтиленовой изоляцией
|
|
| Рис. №7. Внешний вид резонансной передвижной установки силового кабеля |
В существующей практике испытания на объекте высоковольтных кабельных линий их подвергают воздействию рабочего напряжения в течение 24 часов и только после этого принимают в эксплуатацию.
Существуют передвижные испытательные системы HIGHVOLT, которые смонтированы на шасси по выбору заказчика и сконструированы для сложных дорожных условий.
Недостатки испытания кабеля рабочим напряжением
- Подключение в сеть неизвестного объекта, которым является кабель после ремонта сопряжено с большим риском;
- Разрушение поврежденных участков может привести к дальнейшему разрушению кабеля;
- Перепады нагрузки могут привести к выходу из строя других элементов энергетической системы;
- Включать кабель под напряжение сопровождается большой сложностью, зависящей от текущей нагрузки системы, требует согласования с другими объектами, потребителями и нуждается в непосредственном физическом подключении к системе;
- Испытания кабеля после ремонта рабочим напряжением не позволяют сделать полную оценку запаса электрической прочности.
Именно эти вопросы решает передвижная испытательная установка, которая может прибыть к месту испытания отремонтированного кабеля.
Рис. №8. Принцип работы резонансной установки
Система сама в автоматическом режиме выбирает необходимую резонансную частоту в соответствии с емкостью испытываемого объекта и испытательным напряжением.
Рис. № 9. Пример испытаний кабельной линии 500кВ
Услуги компании Гефест по проверке кабелей после ремонта
Специалисты электролаборатории инженерной компании "Гефест" обладают необходимым оборудованием и знаниями для выполнения испытаний любого уровня сложности. В арсенале компании используются только передовые технологии.
Услуги электролаборатории по испытаниям качественного состояния кабельных линий, электроустановок и замерам параметров электрооборудования предотвратят возможную аварийную ситуацию.
В случае возникновения аварии передвижная лаборатория компании "Гефест" выезжает к месту работы для выполнения оперативных действий. По окончании испытаний по полученным результатам заполняется протокол испытаний, один экземпляр отдается заказчику для устранения дефекта или для начала эксплуатации кабельной линии.
Заключив договор с компанией "Гефест", заказчик получает гарантирующее безопасность и безаварийную работу обслуживание энергетических объектов.
