Испытания трубопроводов

Трубопроводы инженерных систем едва ли не самый важный узел, представляющий собой главную артерию водоснабжения, кондиционирования и канализации. От того как выполнена инженерная разводка зависит долговечность и работоспособность инженерного оборудования. 

Системы чиллер-фанкойл, трубопроводы водоснабжения и канализации после монтажа требуют проведения испытания гидростатическим давлением. Проверка трубопроводов на герметичность – обязательное условие, которое оборудование должно пройти перед сдачей в эксплуатацию. 

Несмотря на то что гидростатические испытания фанкойлов имеют общую цель – проверка герметизации, для различных инженерных систем есть отличие в параметрах и некоторые особенности.

  Гидростатическое испытание трубопроводов – это оценка реальной прочности канализационной, вентиляционной или водопроводной системы.

Задача испытания выяснить степень абсолютной герметичности тестируемой инженерной сети, а в случае неуспешности испытания добиться от заказчика доведения прочностных характеристик до идеального состояния для введения сети в эксплуатацию и пуска в трубопровод воды.  

Для инженерной компании имеет важное значение умение произвести правильную остановку фанкойлов, выполнить слив чиллера, продувку труб под давлением, заменить фильтры, протянуть горячую сторону, Однако самое ответственное мероприятие – это проверить системы на герметичность.

Мы выполняем все типы гидравлических испытаний гидростатическим давлением:

1. Предварительное испытание – выполняем на начальном этапе сдачи систем в эксплуатацию. Трубопроводы испытываем после прокладки в траншее, на трассе, не засыпанными грунтом, без установленной арматуры. Чиллеры проверяем на наличие утечек. Трубопроводы канализации предварительно проверяем на герметизацию стыков.
2. Приемочные испытания – это второй этап по сдаче инженерных систем в работу. Гидростатическое давление создаем в уже готовой и обвязанной системе. Убеждаемся в работоспособности и прочности всех узлов и арматуры, контролируем стыки и соединения на герметичность.
3. Пневматические испытания выполняем на полимерных трубопроводах при подземной, наземной и надземной прокладке. 
4. Опрессовка – это обязательный тип испытания по проверке целостности трубопроводов и арматуры. Зачастую опрессовка производится перед приемочными испытаниями, так как гидростатическое давление в случае опрессовки граничит с максимально допустимым. Если система не рванула и выдерживает испытание, то давление плавно понижают и смотрят наличие течи, если все нормально, то инженерные коммуникации считаются работоспособными и пригодными к эксплуатации.

Одно из главных условий с состоит в том, что испытательное давление должно быть в 1,5 раза выше рабочего давления, которое составляет 1 МПа.

Для систем, установленных в высотных зданиях, мы проводим испытание в несколько этапов, то есть проверяем каждый этаж поочередно. 

Этапы гидростатического испытания чиллеров

1. Для испытания подключаем насос, который создает испытательное давление.
2. Сливаем воду из чиллера, выпускаем воздух. Закрываем впускной / выпускной водяной клапан чиллера. останавливаем фанкойлы. Выключаем электропитание. Закрываем клапан автоматического выпуска воздуха. Начинаем испытание системы водоснабжения под давлением.
3. Заполняем трубку водой. Насосом подаем испытательное давление в трубу. В течение 1 часа контролируем наличие утечек.
4. Если утечки нет, поднимаем давление в системе до показания манометра 1,0 ~ 1,2 МПа.
5. Фиксируем значение давления. Выдерживаем его не менее шести часов.
6. Убеждаемся, что в системе трубопроводов и в соединениях нет утечки. Если утечка обнаружена. Устраняем ее и повторяем испытание под давлением до тех пор, пока величина давления станет неизменной.

Гидростатическое испытание трубопроводов на прочность напорных и безнапорных трубопроводов проводим согласно требованиям и рекомендациям прописанным в СНиП 3.05.04 то есть дважды.

1. Испытательное давление создаем равно расчетному рабочему давлению, умноженному на коэффициент 1,5.
2. Окончательное испытание производим под гидростатическим давлением равным расчетному рабочему давлению, умноженному на коэффициент 1,3.

Трубопровод считается выдержавшим гидравлическое испытание, если нет разрывов труб, не порваны сварные стыки и болтовые соединения, нет видимых утечек воды.

Самотечные канализационные трубопровды испытываем в два этапа: без колодцев (предварительное) и совместно с колодцами (окончательное).

  Окончательное испытание трубопровода канализации совместно с колодцами производится согласно СНиП 3.05.04.

Важно. Полимерные трубопрводы испытываем при положительной температуре окружающей среды не ранее, чем через сутки после последнего сварного и клеевого соединения.

Для испытания выполняем наружный осмотр трубопроводов заполненных водой до стояка для устранения утечек и видимых дефектов.

  Система водостоков считается выдержавшей испытание, если через 20 мин после заполнения отсутствует течь, нет дефектов, а уровень воды в стояках не понизился.

Сертифицированная инженерная компания «ИК «Гефест» обладает подтверждённым правом выполнять гидравлические испытания систем отопления, кондиционирования, водоснабжения, канализации и трубопроводов. По окончании выдаем Акт о проведении испытаний с описанием процесса, с полученными результатами и рекомендациями.

Акт гидравлического испытания системы отопления содержит основные сведения о том, кто производил проверку. Наша компания предоставляет бумаги с утвержденной подписью от главного энергетика.

Акт составляем по стандартному образцу определённым ГОСТ Р 54892—2012.

Приведенные в разделе образец АКТа – это пример, рекомендуемая форма для составления акта, но документ не является обязательным для всех. Возможно, в некоторых случаях более удобными будут другие варианты фиксации проводимых работ по проверке инженерных систем.